當(dāng)前覆銅板出產(chǎn)普遍采用上膠機對基材上膠，將烘至B階粘結(jié)片與銅箔疊合，在層壓機上熱壓成型的出產(chǎn)工藝。因為上膠機上膠液含有30-50％有機溶劑，在基材上膠時，這些有機溶劑將揮發(fā)，有些廠家為了節(jié)省一次性投資用度，沒配置廢氣焚燒爐，這些溶劑直接排放，對環(huán)境造成一定污染。有些廠家固然配置了廢氣焚燒爐，當(dāng)前海內(nèi)多數(shù)CCL廠均配置直燃式廢氣焚燒爐人這種爐子造價較低，但燃料消耗與爐膛溫度成正比，即爐膛溫度越高，燃料消耗越多。廢氣焚燒爐正常運作溫度在760oC，這時有機物被徹底分解為H2O和 CO2排放，對環(huán)境就沒有污染。但有的廠家為了節(jié)省燃料，有意將爐膛溫度調(diào)到六百多度。甚至更低。在較低溫度下，有機物燃燒分解不完全，排放物對環(huán)境仍有一定污染，而且有機物燃燒不完全時，會產(chǎn)生大量殘?zhí)继N蓄在熱交換器的管壁上，排廢氣風(fēng)機的入／出日上，煙囪管壁上等等。這些殘?zhí)紭O為細微，很輕易著火燃燒。

　　假如這些殘?zhí)紱]及時清理，蘊蓄得比較厚時，很輕易產(chǎn)生過熱而引發(fā)燃燒，上膠機它可能在焚燒爐尚在運行時燃燒，也可能在焚燒爐停機時燃燒。由于焚燒爐停機時，風(fēng)機休止運轉(zhuǎn)，很厚的積碳蘊蓄的熱量來不及披發(fā)，很輕易發(fā)生自燃。這些積碳一旦著火，熱量很大，處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生火災(zāi)。這些火災(zāi)在好些CCL廠發(fā)生過，小的失火會燒壞焚燒爐的熱交換器，使其塌陷、變形，使焚燒爐空氣流不流暢，影響焚燒爐效率。這些失火也可能會燒壞排廢氣風(fēng)機、風(fēng)葉。大的失火會釀發(fā)工廠火災(zāi)，因此爐膛采用低溫燃燒是不可取的。

　　直燃式焚燒爐固然采取了先將上膠機廢氣預(yù)熱，然后再讓其進入爐膛中燃燒，廢氣經(jīng)由預(yù)熱再進入爐膛，就不會使?fàn)t膛溫度下降，使廢氣能充分燃燒，以更充分地利用廢氣的熱值，來達到減少燃料消耗目的。但因為廢氣中所含溶劑的自燃點都不高, 所以廢氣預(yù)熱溫度不可能太高，即直燃式焚燒爐對廢氣熱值充分利用尚不夠，所以燃料消耗較多。如何降低燃料消耗以降低出產(chǎn)本錢，已被越來越多CCL廠所關(guān)注。

　　針對直燃式焚燒爐缺陷人們研制了“蓄熱式”焚燒爐，這種爐子特點是能充分利用廢氣中有機溶劑的熱值，在不亂出產(chǎn)狀態(tài)下，它幾乎只用廢氣就可以維持爐膛在760℃狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不需要增補或只增補少量燃料就行了。這既達到環(huán)保要求，也達到節(jié)省燃料目的。但這種焚燒爐造價較p一片 高，一次性投資較大，海內(nèi)除了少數(shù)幾個CCL廠采用之外，其他廠家仍都采用百燃式焚燒爐。

　　上膠機能不能在百燃式焚燒爐基礎(chǔ)上，吸收“蓄熱式”焚燒爐的長處，造出一種新型百燃式焚燒爐，使其造價不高，而又省燃料的焚燒爐，或用這一思惟來改造現(xiàn)有的直燃式焚燒爐，使其大大降低燃料消耗呢？通過實踐，是可以的。百燃式焚燒爐廢氣在爐膛停留的時間只有零點幾秒，在這么短的時間里，廢氣來不及與爐膛中噴燒火焰充分混合，進行完全徹底氧化燃燒，因此消耗燃料相對較多，直燃式焚燒爐的改造要點在爐膛，改造的要點：l、使?fàn)t膛保持在760℃以上高溫，以保證廢氣在爐膛中能徹底氧化分解，以充分利用廢氣中有機溶劑的熱值，也使煙囪排放物不含有污染成分。2、適當(dāng)延長廢氣在爐膛中停留時間，以使廢氣中的有機溶劑有充分燃燒時問。

　　綜上所述，為了環(huán)保要求，上膠機應(yīng)配置廢氣焚燒爐，固然一次性投資較大，但假如使用消耗燃料很少的焚燒爐，因為廢氣熱值可以得到充分利用，從算，是值得的。再者，從環(huán)保和省能源方面考慮，CCL廠現(xiàn)在直燃式焚燒爐，可探討改造其省燃料途徑。

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